Como fabricante de troqueles personalizados para aplicaciones en los sectores de automoción, electrónica, electrodomésticos y fabricación de metales, así es como guiamos a nuestros clientes en esta decisión.
1. Adapta el material a tu volumen de producción.
Los troqueles de punzonado suelen estar fabricados de acero para herramientas o carburo de tungsteno, y la elección correcta depende en gran medida de la cantidad de ciclos que deba soportar el troquel:
skh-9 (m2), 61–64 hrc: Una opción sólida de uso general para matrices de forja en frío, punzones y matrices planas.
skh-55 (m35), 63–66 hrc: un paso adelante para matrices de tornillo avanzadas que requieren mayor dureza
asp-30 (m42), 66–68 hrc: Acero rápido en polvo para matrices de carga pesada y punzones de remaches huecos.
carburo de tungsteno: El nivel superior para una resistencia extrema al desgaste en producción continua de muy alto volumen.
Para series de producción de bajo volumen o prototipos, los aceros para herramientas estándar suelen ser rentables. Para el estampado de alta frecuencia y gran volumen, optar por acero al carburo o de alta velocidad resulta rentable gracias a la menor frecuencia de reemplazo.
2. Elija el recubrimiento de superficie adecuado.
Un recubrimiento añade una capa dura y de baja fricción sobre el material base, y los diferentes recubrimientos se adaptan a diferentes condiciones de trabajo:
estaño (oro, hv2000): Buena resistencia general al desgaste, con una clasificación de hasta 550 °C.
ticn (gris, hv3000): Mayor dureza que el estaño, con una resistencia de hasta 400 °C.
tialn (púrpura oscuro, hv3000–5000): El mejor rendimiento a altas temperaturas entre los recubrimientos comunes, con una clasificación de hasta 850–1000 °C.
crn (plata, hv1800): Buena resistencia a la corrosión, con una clasificación de hasta 700 °C.
alcrona (púrpura oscuro, hv3200): La máxima tolerancia a la temperatura, hasta 1100 °C.
Si su proceso de estampado genera una cantidad significativa de calor debido a la fricción o al ciclo de alta velocidad, priorice un recubrimiento con una temperatura máxima de trabajo más alta en lugar de optar por la opción más común.
3. Confirmar los requisitos de tolerancia y precisión.
Los punzones de precisión se pueden fabricar con tolerancias tan ajustadas como ±0,002 mm, con una dureza que oscila entre 60 y 94 HRC, según el material. Antes de realizar el pedido, tenga claro qué requiere su aplicación: especificar tolerancias excesivas aumenta el coste sin aportar valor, mientras que especificar tolerancias insuficientes conlleva el riesgo de piezas defectuosas y una calidad de orificio inconsistente.
4. Adapta el tipo de troquel a la complejidad de tu estampado.
troqueles simples: corte o perforación en una sola operación
troqueles compuestos: Múltiples operaciones realizadas en una sola pulsación de la prensa.
matrices continuas: operaciones progresivas en múltiples estaciones para piezas complejas
troqueles multiestación: producción de alto volumen que requiere varias etapas de conformado en secuencia
Adaptar la complejidad del troquel al diseño real de la pieza evita pagar por una funcionalidad que no se necesita, o bien, fabricar un troquel insuficiente que no pueda satisfacer las necesidades de producción.
¿No está seguro de qué combinación de material y recubrimiento se adapta mejor a su proceso de estampado? Envíenos el plano de su pieza y el volumen de producción, y le recomendaremos las especificaciones adecuadas en 24 horas.
5. Considerar los requisitos de mantenimiento
Incluso un troquel bien especificado necesita limpieza, lubricación e inspección periódicas para alcanzar su vida útil máxima. Los troqueles de alta calidad pueden soportar decenas de miles o incluso millones de ciclos de estampado con el mantenimiento adecuado, pero descuidar el mantenimiento reduce significativamente esa vida útil. Tenga en cuenta la capacidad de mantenimiento continuo al tomar su decisión, no solo la elección inicial del material y el recubrimiento.
6. ¿Por qué elegirnos para troqueles de punzonado personalizados?
Opciones de materiales que incluyen SKD11, SKD61, HSS, A2, M2, D2, SUJ2, S45C y carburo de tungsteno.
Opciones de recubrimiento que incluyen estaño, ticn, tialn, crn, nitruración y óxido negro.
Tolerancia de precisión de ±0,002 mm, dureza de hasta HRC 94.
27 años de experiencia en la fabricación de matrices para aplicaciones automotrices, electrónicas, de electrodomésticos y aeroespaciales.
Material, tamaño, forma, recubrimiento y marcado personalizados según sus planos exactos.
Elegir la matriz de punzonado adecuada depende de que el material, el recubrimiento y la tolerancia se ajusten a su volumen de producción y condiciones de trabajo reales, en lugar de optar por lo estándar. Si no está seguro de qué combinación se adapta a su aplicación, envíenos sus especificaciones y le ayudaremos a acertar a la primera.
