El molde para estampación en frío es un molde que se utiliza especialmente para el procesamiento de estampación en frío. El estampado en frío es un método de procesamiento que estampa alambres o barras de metal en la forma deseada a temperatura ambiente. El estampado en frío se usa comúnmente para producir sujetadores como pernos, tornillos, remaches, clavos y una variedad de otras piezas metálicas pequeñas. Estos moldes generalmente están hechos de acero para herramientas de alta resistencia o materiales de carburo y se someten a mecanizado de precisión y tratamiento térmico para cumplir con los requisitos de precisión y calidad de la superficie de las piezas y garantizar la resistencia al desgaste y la vida útil del molde.
Características de nuestro Molde de partida en frío
Materiales de alta resistencia: Los troqueles de estampación en frío suelen estar hechos de acero para herramientas de alta resistencia o materiales de carburo para garantizar que puedan soportar la alta presión y la fuerza de impacto durante el proceso de estampado.
Mecanizado de precisión: Los moldes de estampación en frío se someten a un mecanizado de precisión, incluidos procesos de fresado CNC, rectificado y electroerosión para garantizar la forma geométrica y la precisión dimensional del molde.
Tratamiento térmico: Una vez procesado el molde, se somete a un tratamiento térmico, como enfriamiento y revenido, para mejorar su dureza, resistencia al desgaste y tenacidad y prolongar la vida útil del molde.
Optimización del diseño: El diseño del molde de estampación en frío está optimizado para adaptarse a las necesidades de procesamiento de diferentes piezas, incluida la complejidad de la forma, la precisión dimensional y la calidad de la superficie.
Facil de mantener: Los moldes de estampación en frío generalmente están diseñados para facilitar el mantenimiento y el reemplazo de piezas desgastadas para reducir el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento en la producción.
Producción en masa: Los moldes de estampación en frío son adecuados para una producción en masa eficiente y pueden procesar una gran cantidad de piezas metálicas de forma rápida y precisa, lo que mejora la eficiencia de la producción y reduce los costos.
Escenarios de aplicación para Molde de partida en frío
Industria de sujetadores: Los moldes de estampación en frío se utilizan ampliamente en la producción de sujetadores como pernos, tornillos, remaches y clavos. Estos sujetadores son componentes cruciales en industrias como la de la construcción, la automotriz, la aeroespacial y la manufacturera.
Electrónica: Los moldes de estampación en frío se utilizan para fabricar pequeños componentes metálicos utilizados en el ensamblaje de productos electrónicos, como conectores, terminales y contactos. Estos componentes requieren alta precisión y confiabilidad, lo que hace que el estampado en frío sea un método de fabricación ideal.
Industria automotriz: Los moldes de estampación en frío desempeñan un papel importante en la producción de diversos componentes automotrices, incluidas piezas de motor, componentes de transmisión y sujetadores de chasis. La industria automotriz exige piezas duraderas y de alta calidad, lo que hace que el estampado en frío sea una opción de fabricación atractiva.
Construcción: En la industria de la construcción, los moldes de estampación en frío se utilizan para producir una amplia gama de sujetadores y componentes estructurales, incluidos pernos, anclajes y soportes. Estos componentes son esenciales para la construcción de estructuras y proyectos de infraestructura.
Bienes de consumo: Los moldes de estampación en frío se emplean en la producción de bienes de consumo como electrodomésticos, muebles y artículos deportivos. Se utilizan para fabricar diversos componentes metálicos, incluidos tiradores, bisagras y soportes, que requieren precisión y durabilidad.
Dispositivos médicos: Los moldes de estampación en frío se utilizan en la industria de dispositivos médicos para fabricar componentes de precisión utilizados en instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos médicos. El estampado en frío permite la producción de piezas complejas y de alta calidad con tolerancias estrictas.
Aeroespacial y Defensa: En aplicaciones aeroespaciales y de defensa, los moldes de estampación en frío se utilizan para producir componentes críticos como sujetadores de aviones, piezas de misiles y hardware militar. Estos componentes deben cumplir estrictos estándares de calidad y rendimiento, lo que hace que el estampado en frío sea un método de fabricación atractivo.
Métodos de mantenimiento para matrices de trefilado |
Para mantener los troqueles de trefilado, es esencial una limpieza regular para eliminar residuos y lubricación para minimizar la fricción. La inspección de desgaste y daños, junto con un almacenamiento adecuado para evitar la corrosión, garantiza una vida útil prolongada del troquel y una calidad constante del alambre. Las prácticas de mantenimiento regulares contribuyen al rendimiento óptimo y la longevidad de las matrices de trefilado.
Preguntas y respuestas |
¿Qué es un molde de estampación en frío?
El molde de estampación en frío es una herramienta que se utiliza especialmente para el procesamiento de estampación en frío, que es un método de procesamiento utilizado para estampar alambre o barras de metal en la forma requerida a temperatura ambiente.
¿Cuáles son las principales áreas de aplicación de los moldes para estampación en frío?
Las principales áreas de aplicación de los moldes para estampación en frío incluyen la fabricación de diversas piezas metálicas, como pernos, tornillos, remaches, clavos, conectores, autopartes, etc.
¿Cuáles son las técnicas de procesamiento para moldes de estampación en frío?
Los moldes de estampación en frío suelen estar mecanizados con precisión, incluidos procesos como fresado CNC, rectificado y electroerosión.
¿Cuáles son las características de diseño de los moldes de estampación en frío?
El diseño de moldes de estampación en frío está optimizado para adaptarse a las necesidades de procesamiento de diferentes piezas, incluida la complejidad de la forma, la precisión dimensional y la calidad de la superficie.
¿Cuáles son los métodos de mantenimiento para los moldes de estampación en frío?
El mantenimiento de los moldes de estampación en frío incluye inspección regular, limpieza y rectificado o renovación ocasional para garantizar la estabilidad y la vida útil del molde.
¿Para qué entornos de producción son adecuados los moldes de estampación en frío?
Los moldes de estampación en frío son adecuados para entornos de producción en masa eficientes y pueden procesar una gran cantidad de piezas metálicas de forma rápida y precisa, lo que mejora la eficiencia de la producción y reduce los costos.
¿En qué industrias se utilizan ampliamente los moldes de estampación en frío?
Las matrices de estampación en frío se utilizan ampliamente en pernos, tornillos, remaches, conectores, piezas de automóviles, piezas electrónicas, dispositivos médicos, aeroespaciales y de defensa, entre otras industrias.
Información del producto del molde de estampación en frío | |
nombre del producto | Molde de partida en frío |
Nombre de la marca | Donglong |
Lugar de origen | Dongguan, Cantón, China |
Especificación | Personalizado bajo petición |
Personalización | El material, el tamaño, la forma, las marcas convexas y cóncavas, el recubrimiento, la marca de grabado láser y el embalaje son todos personalizables. |
Material del producto | Carburo.ASP23 Vanadis.CPMRTXM4.SKD11SKD61HSSA2M2D2SUJ2.S45C.ect |
Estándar | DINANSI BS JIS |
Tolerancia | ±0,002 mm |
Tratamiento de superficies | TiCNTiN, Aitain, Ticrnnitruración Recubrimiento negro oxigenado negro, etc. disponibles |
polaco | Dureza cercana a Ra0.2 Depende del material (HRC60~94) |
Dureza | Depende del material (HRC60~94) |
Modo de modelado | Rectificado, corte de alambre, electroerosión, mecanizado cnc, torneado cnc, fresado cnc |
Solicitud | Piezas de maquinaria y moldes |
Material para el núcleo de matrices de trefilado | ||||||
Calificación | WC+Otro | Co | Tamaño de grano | Densidad | Dureza | TRS |
(±0,5%) | (±0,5%) | (g/cm³) | (REPRODUCIR)±0,5 | (N/mm²) | ||
KG5 | 88 | 12 | Medio | 14.31 | 88.3 | 340 |
KG6 | 86 | 14 | Medio | 14.12 | 87,3 | 320 |
EA65 | 82 | 18 | Grueso | 13.75 | 85 | 300 |
EA90 | 76 | 24 | Grueso | 13.22 | 82,8 | 270 |
ST6 | 85 | 15 | Grueso | 13.8 | 86 | 270 |
ST7 | 80 | 20 | Grueso | 13.4 | 85,3 | 270 |
VA80 | 80 | 20 | Grueso | 13.58 | 84 | 280 |
VA90 | 78 | 22 | Grueso | 13.39 | 82,5 | 240 |
VA95 | 75 | 25 | Grueso | 13.12 | 81,5 | 220 |
Material para la carcasa del molde de estampación en frío | |||
Material | Dureza (CDH) | Características | Aplicaciones |
H13 | 59-61 | H13 es un acero de cromo molibdeno para trabajo en caliente con excepcional dureza en caliente y resistencia a la abrasión, dureza general y tenacidad. | Se utiliza para matrices de extrusión, matrices de forja, herramientas de estampado, etc. |
SKD11 | 58-61 | El acero para herramientas SKD11 tiene buena resistencia al desgaste y capacidad de dimensionamiento después del tratamiento térmico. | Se utiliza para troqueles de tracción, troqueles de extrusión en frío, primer portapunzones, etc. |
SKD61 | 43-53 | El acero SKD61 es un troquel de fundición a presión de alta calidad. Tiene resistencia al choque térmico, resistencia a la deformación por calor, resistencia a la fatiga por calor. | Se utiliza para troqueles de trabajo en caliente, troqueles de estampación en frío y segundos portapunzones. |