La matriz de carburo de tungsteno es un producto de aleación dura que se usa comúnmente en la fabricación de herramientas de corte resistentes al desgaste, como brocas, fresas y herramientas de corte. Este material tiene las características de alta dureza, alta resistencia al desgaste y alta resistencia al calor, por lo que puede soportar procesos de corte y rectificado de alta resistencia, y se usa ampliamente en campos como el procesamiento mecánico, la industria aeroespacial y la fabricación de automóviles.
La matriz de carburo de tungsteno se fabrica mediante tecnología de pulvimetalurgia y su proceso de preparación incluye pasos como la mezcla, el prensado y la conformación de la materia prima, la sinterización, el procesamiento y el recubrimiento. Entre ellos, el moldeo por compresión es el proceso de mezclar polvo de carburo de tungsteno con una cantidad adecuada de aglutinante para producir la forma y el tamaño deseados; La sinterización es el proceso de calentar el material prensado a una temperatura alta, lo que hace que el aglutinante se evapore y se forme una unión metalúrgica entre las partículas de carburo de tungsteno; El procesamiento es el proceso de cortar, moler y pulir materiales sinterizados para lograr el tamaño y la precisión requeridos; El recubrimiento se utiliza para mejorar la resistencia al desgaste y al calor de las herramientas de corte. Normalmente, se aplica un recubrimiento duro como TiN, TiCN, etc. a la superficie de la herramienta.
Los componentes principales de la matriz de carburo de tungsteno son el carburo de tungsteno (WC) y el cobalto (Co), entre los cuales el carburo de tungsteno tiene alta dureza y resistencia al desgaste, mientras que el cobalto puede mejorar la tenacidad y resistencia del material. Además, los moldes de carburo de tungsteno también contienen una cierta cantidad de elementos como titanio (Ti) y cromo (Cr), que pueden mejorar la resistencia al calor y la oxidación del material.
Solicitud:
Trefilado: Las matrices de carburo de tungsteno se utilizan comúnmente en procesos de trefilado para dar forma a alambres metálicos en varios diámetros y perfiles con alta precisión y consistencia. Esto es crucial en industrias como el cableado eléctrico, la fabricación de cables y los materiales de construcción.
Dibujo del tubo: En los procesos de trefilado de tubos, se emplean matrices de carburo de tungsteno para producir tubos metálicos sin costura con dimensiones y acabados superficiales precisos. Estos tubos se utilizan en aplicaciones que van desde componentes automotrices hasta sistemas de tuberías industriales.
Extrusión: Las matrices de carburo de tungsteno desempeñan un papel vital en los procesos de extrusión, donde se fuerzan materiales metálicos o plásticos a través de una matriz para crear formas y perfiles complejos. Esto es esencial en industrias como la fabricación de automóviles, la construcción y la producción de bienes de consumo.
Rumbo en frío: Las matrices de carburo de tungsteno se utilizan en procesos de estampación en frío para formar piezas metálicas con las formas deseadas, como pernos, tornillos y remaches. La alta dureza y resistencia al desgaste del carburo de tungsteno garantizan la durabilidad y precisión de las piezas formadas.
Conformación de metales: Las matrices de carburo de tungsteno se utilizan en diversas operaciones de conformado de metales, incluidas la forja, el estampado y la acuñación de monedas. Ayudan a lograr formas, patrones y texturas intrincados en componentes metálicos utilizados en las industrias aeroespacial, automotriz y de joyería.
Compactación de polvo: Las matrices de carburo de tungsteno se emplean en procesos de pulvimetalurgia para compactar polvos metálicos en componentes sólidos. Esto es crucial para fabricar componentes con formas complejas y alta densidad, como herramientas de corte y piezas de desgaste.
Troqueles de dibujo: Las matrices de trefilado de carburo de tungsteno se utilizan ampliamente en la producción de varillas, barras y perfiles de metal al pasarlos a través de la matriz para reducir su diámetro o darles forma en perfiles de sección transversal específicos.
1. ¿Qué son las matrices de carburo de tungsteno?
Las matrices de carburo de tungsteno son herramientas especializadas que se utilizan en procesos de trabajo de metales para dar forma y formar componentes metálicos. Están fabricados a partir de un compuesto de tungsteno y carbono, conocido por su excepcional dureza, resistencia al desgaste y durabilidad.
2. ¿Cuáles son las principales aplicaciones de las matrices de carburo de tungsteno?
Las matrices de carburo de tungsteno encuentran aplicaciones en trefilado de alambre, trefilado de tubos, extrusión, estampación en frío, conformado de metales, compactación de polvo y matrices de trefilado para diversos procesos de trabajo de metales en industrias como la automotriz, aeroespacial, de construcción y electrónica.
3. ¿Qué ventajas ofrecen las matrices de carburo de tungsteno sobre otros materiales de matrices?
Las matrices de carburo de tungsteno ofrecen dureza, resistencia al desgaste y durabilidad superiores en comparación con otros materiales para matrices, como el acero. Mantienen su estabilidad dimensional y precisión durante un uso prolongado, lo que resulta en una reducción del tiempo de inactividad, menores costos de producción y una mayor productividad.
4. ¿Cómo se fabrican las matrices de carburo de tungsteno?
Las matrices de carburo de tungsteno se fabrican mediante un proceso de pulvimetalurgia, en el que el polvo de carburo de tungsteno se compacta a alta presión y luego se sinteriza a temperaturas elevadas para formar matrices densas y duraderas. Luego, estos espacios en blanco se mecanizan y se terminan para lograr los perfiles y dimensiones de matriz deseados.
5. ¿Qué industrias se benefician más del uso de matrices de carburo de tungsteno?
Industrias como la fabricación de alambres y cables, la automoción, la aeroespacial, la electrónica, la construcción y la metalurgia se benefician significativamente del uso de matrices de carburo de tungsteno debido a su precisión, durabilidad y versatilidad a la hora de dar forma y formar componentes metálicos.
6. ¿Cómo contribuyen las matrices de carburo de tungsteno a la eficiencia de fabricación?
Las matrices de carburo de tungsteno contribuyen a la eficiencia de la fabricación al permitir una producción de alta velocidad, reducir el desgaste de las herramientas y el tiempo de inactividad y mantener tolerancias estrictas y una calidad constante de las piezas. Esto da como resultado un mayor rendimiento, menores tasas de desperdicio y ahorros de costos generales.
7. ¿Qué factores influyen en el rendimiento de las matrices de carburo de tungsteno?
El rendimiento de las matrices de carburo de tungsteno está influenciado por factores como el diseño de la matriz, la composición del material, los parámetros de mecanizado, la lubricación y las prácticas de mantenimiento. El diseño y el mantenimiento adecuados del troquel son esenciales para lograr un rendimiento y una longevidad óptimos.
8. ¿Cómo se comparan las matrices de carburo de tungsteno con otros materiales de matriz en términos de rentabilidad?
Si bien los troqueles de carburo de tungsteno pueden tener un costo inicial más alto en comparación con otros materiales de troquel, su durabilidad superior y su vida útil más larga resultan en costos de producción generales más bajos debido a una menor frecuencia de reemplazo de herramientas, un menor tiempo de inactividad y una mayor productividad.
9. ¿Qué avances se están logrando en la tecnología de matrices de carburo de tungsteno?
Los avances en la tecnología de matrices de carburo de tungsteno se centran en mejorar las composiciones de materiales, los diseños de matrices, los revestimientos de superficies y los procesos de fabricación para mejorar la resistencia al desgaste, la tenacidad y el rendimiento en aplicaciones metalúrgicas exigentes.
10. ¿Cuáles son las perspectivas futuras para las matrices de carburo de tungsteno en la fabricación?
Las perspectivas futuras para las matrices de carburo de tungsteno en la fabricación son prometedoras, con avances continuos en la ciencia de los materiales, la tecnología de fabricación y las aplicaciones específicas de la industria. Se espera que las matrices de carburo de tungsteno sigan siendo herramientas esenciales en los procesos metalúrgicos, impulsando la eficiencia, la precisión y la innovación en todas las industrias.
Parametros del producto:
Nombre del producto: | Troquel de carburo de tungsteno |
Especificación: | Costumbre |
Personalización: | El material, el tamaño, la forma, las marcas convexas y cóncavas, el recubrimiento, la marca de grabado láser y el embalaje son todos personalizables. |
Material del producto: | Carburo.ASP23 Vanadis.CPMRTXM4.SKD11SKD61HSSA2M2D2SUJ2.S45C.ect |
Estándar: | DINANSI BS JIS |
Tratamiento de superficies: | TiCNTiN, Aitain, Ticrnnitruración Recubrimiento negro oxigenado negro, etc. disponibles |
Polaco: | Dureza cercana a Ra0.2 Depende del material (HRC60~94) |
Tolerancia: | +-0,002 mm |
Dureza: | Depende del material (HRC60~94) |
Solicitud: | Piezas de maquinaria, molde |
Más detalles de parámetros | |||
Lugar de origen: | Dongguan, Cantón, China | Nombre de la marca: | Donglong, o tu marca, tú eliges |
Número de modelo: | Modo de modelado: | Rectificado, corte de alambre, electroerosión, mecanizado cnc, torneado cnc, fresado cnc | |
Material del producto: | Carburo.ASP23 Vanadis.CPMRTXM4.SKD11SKD61HSSA2M2D2SUJ2.S45C.ect | Dimensiones (tamaño): | Personalizado |
Tratamiento de superficies: | TiCNTiN, Aitain, Ticrnnitruración Recubrimiento negro oxigenado negro, etc. disponibles | Solicitud: | Piezas de maquinaria, molde |
Capacidad de suministro: | 10000 piezas por semana | Paquete: | Cartones, cajas de madera, pallets, empaquetados según peso y requerimientos del cliente. |
Plazo de entrega (plazo de entrega): | Muestras en 7 días, carga en 20 días, el tiempo depende de La cantidad del pedido. | Puerto MANDO: | Shenzhen o Cantón |
Cantidad mínima de pedido: | PC 1 | Pago: | T/T, Western Union, Paypal, carta de crédito |
Material para el núcleo de matrices de estampación en frío | ||||||
Calificación | WC+Otro | Co | Tamaño de grano | Densidad | Dureza | TRS |
(±0,5%) | (±0,5%) | (g/cm³) | (REPRODUCIR)±0,5 | (N/mm²) | ||
KG5 | 88 | 12 | Medio | 14.31 | 88.3 | 340 |
KG6 | 86 | 14 | Medio | 14.12 | 87,3 | 320 |
EA65 | 82 | 18 | Grueso | 13.75 | 85 | 300 |
EA90 | 76 | 24 | Grueso | 13.22 | 82,8 | 270 |
ST6 | 85 | 15 | Grueso | 13.8 | 86 | 270 |
ST7 | 80 | 20 | Grueso | 13.4 | 85,3 | 270 |
VA80 | 80 | 20 | Grueso | 13.58 | 84 | 280 |
VA90 | 78 | 22 | Grueso | 13.39 | 82,5 | 240 |
VA95 | 75 | 25 | Grueso | 13.12 | 81,5 | 220 |
Material para carcasa de matrices de estampación en frío | |||
Material | Dureza (CDH) | Características | Aplicaciones |
H13 | 59-61 | H13 es un acero de cromo molibdeno para trabajo en caliente con excepcional dureza en caliente y resistencia a la abrasión, dureza general y tenacidad. | Se utiliza para matrices de extrusión, matrices de forja, herramientas de estampado, etc. |
SKD11 | 58-61 | El acero para herramientas SKD11 tiene buena resistencia al desgaste y capacidad de dimensionamiento después del tratamiento térmico. | Se utiliza para troqueles de tracción, troqueles de extrusión en frío, primer portapunzones, etc. |
SKD61 | 43-53 | El acero SKD61 es un troquel de fundición a presión de alta calidad. Tiene resistencia al choque térmico, resistencia a la deformación por calor, resistencia a la fatiga por calor. | Se utiliza para troqueles de trabajo en caliente, troqueles de estampación en frío y segundos portapunzones. |